當前位置: 主頁 > 浮選工藝方案

螢石磨粉浮選工藝流程

時間:2022-05-09 17:55

(1)硫化橡膠礦浮選藥劑-白鎢礦浮選-螢石礦浮選藥劑加工工藝(如郴州柿竹園螢石-白鎢礦):就現階段的選礦工藝來講,該加工工藝已經落伍,必須很多的藥物來控制和激話螢石。選礦廠成本相對高,螢石利用率低;

充分考慮螢石菱鎂礦貧化和螢石與白鐵礦嵌布的特性,浮選藥劑法是目前脫離螢石與白鐵礦礦物的重要選礦廠方式,如何提高螢石浮選礦實際效果已變成一個備受關注的問題。

在螢石浮選礦中,粉磨粒度是危害選礦廠指標值的首要原因之一,立即影響到最后螢石鈦精礦的選礦廠指標值。針對螢石浮選礦,當浮選藥劑粒度分布偏厚時,浮選藥劑可選擇性高,螢石鈦精礦品味低,利用率高;當浮選藥劑粒度分布中等水平時,螢石鈦精礦品質和利用率較高;當浮選藥劑粒度分布偏細時,螢石鈦精礦品質和利用率較低。因而,中昂煤業提示,要獲得理想的螢石品味和利用率,務必嚴苛開展選礦試驗,并依據螢石鐵礦石的特性明確粉磨粒度。

(2)硫化橡膠礦浮選藥劑-螢石白鎢礦混和浮選藥劑-螢石白鎢礦分離出來加工工藝:針對白鎢成分高、螢石含量低的礦山開采(CaF2≤15%),可選用螢石白鎢礦混和浮選藥劑再次分離出來白鎢礦。該方式技術簡易,螢石白鎢礦利用率高,但不足之處是螢石粉品質達不上有機化學水準;

螢石礦關鍵由螢石螢石(成分約85%)和石英構成,僅有少許白云石、重晶石粉和硫酸鹽。挑選的重點在于鈦精礦降硅。要將石英與螢石分離出來,務必明確合理的粉磨粒度,并根據粉磨工作將石英與螢石分離出來。因而,粉磨粒度是危害石英螢石浮選藥劑的主要要素。假如粉磨粒度分布過厚,商品中會出現石英與螢石的連生體,會造成浮選藥劑后粗鈦精礦硅成分過高;粉磨粒度分布太細。盡管石英和螢石已經分離分離出來,但磨礦產中的螢石會被破碎,大幅度降低螢石的利用率。對于此事,提議選用環節粉磨-環節浮選藥劑加工工藝,既能減少螢石鈦精礦浮選藥劑后的硅成分,又能提升螢石鈦精礦的利用率。

u=1010326957,32871959&fm=199&app=68&f=JPEG.jpg

螢石選礦廠和浮選藥劑是一個必須精細化管理實際操作的全過程,每一個全過程都要有準備的調節和實際操作,以確保螢石的口味和利用率。除此之外,機械攪拌抗壓強度的設定應有效。在一定的拌和抗壓強度區域內,伴隨著拌和強度的提升,可以加速藥物分子結構與礦物質顆粒物的了解時間,降低浮選藥劑時間,進而提升鈦精礦商品的利用率和品味。

在眾昂煤業來看,要搞好螢石浮選藥劑,提議先搞好選礦試驗,依據螢石礦的特性和選礦廠標準,制訂切實可行的螢石浮選藥劑加工工藝和性能參數。另一方面,要提升實際操作和保護員工的專業技能,防止管理方法不善或實際操作粗心大意造成生產制造標準不穩定,危害螢石浮選藥劑的最后指標值?;厮押W看一下大量。

螢石浮選劑關鍵聚集在捕獲劑、緩聚劑和pH調理劑上。油酸是石浮選礦中較常用的捕獲劑,次之是烴基鹽酸酯、甲基磺酸鹽、塔爾油、有機化學磺酸鹽和硫氰酸鉀。緩聚劑主要是硅酸鈉,次之是偏倍他米松、丹寧酸、烤膠、木薯淀粉、糊精、木質素磺酸鹽等。在其中,硅酸鈉是螢石浮選礦中較常用的緩聚劑。為了更好地提升硅酸鈉的可選擇性抑止工作能力,可以將硅酸鈉與可溶性鹽融合成緩聚劑,還可以按一定占比與鹽酸融合成酸堿性硅酸鈉。碳酸鉀主要運用于pH調理劑,為捕獲劑給予合理的浮選藥劑自然環境。